送料裝置的卡料故障一般出現在振動盤和送料的軌道裝置。主要原因一般包括：

１）軌道前段光纖，滿料光纖槽異物堵塞，IC等料不能通過。
 遇到上述的問題，往往通過以下的方式進行快速解決，一方面清理各個光纖槽，保持清潔，并必須確保對照式光纖的一致性。另一方面，用鑷子或撥料工具撥動卡料的位置，并注意查看材料有無品質問題，是否消磁，是否毛刺太大，如果是材料的問題，則必須要對材料進行處理后，方可進一步加工，否則將對編帶機設備造成損壞，產生更大的損失。

２）材料毛刺太大，或者振動盤的底盤振動不足，導致材料卡在軌道或者振動盤內。

故障二：出現疊料現象

疊料也是在編帶過程中常見的故障之一，這種情況一般發生在來料本身很薄或者料本身帶有一定的磁性或者靜電性太強，導致在送料過程中出現疊料現象。
遇到這中問題，需要供應商協助配合，一方面設備供應商在確認設備能否生產時，必須根據客戶提供的原材料（要求客戶一定要提供合格的原材料）進行振動盤的測試，除了測試送料的速度外，更需要測試原料的各類特性，尤其是毛刺、磁性的影響，從而事先確認能否通過振動盤實現送料。 如果是因為磁性而導致的疊料，則需要提前進行消磁處理。另一方面需要跟原材料供應商進行配合，提供盡可能準確的來料，控制一定的毛刺誤差范圍。

同時，如果出現疊料，企業在使用全自動編帶機時，可以自行調整振動盤的振幅，從而進行振動頻次的改變，如果仍不可改善，則一定要通知供應商進行技術性的測試和改善，不可擅自處理，以免造成不必要的損失